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氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規則狀。在工業中，不規則介質趨于受到較大的自身磨損，會引起ming顯的污染。所以在實際應用較多的是球形介質，圓柱形介質也有應用，不規劃介質應用負少。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
據研究，同一材料的磨球，由于生產方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結后能成型較堅實的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對氧化鋯珠的低磨性產生很大的影響，終會影響粉碎的xiao果。
氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質粒徑的大小須視物料粒度和要求產品粒度而定。產品粒度越細，介質的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。
氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質的填充率對研磨設備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。
據研究，同一材料的磨球，由于生產方法及控制工藝的不同，低磨程度有較大的差別。典型的就是氧化鋁球，氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法，采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者，燒結后能成型較堅實的整體；另外，可能二者使用的氧化鋁原料也不同，原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別，也會對氧化鋯珠的低磨性產生很大的影響，終會影響粉碎的xiao果。
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